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深圳市肯达信企业管理顾问有限公司

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黎小姐

谈谈VDA6.3认证咨询质量管理体系内容,汽车行业通过认证的意义

Verband der Automobilindustrie,中文名是“德国汽车工业协会”,是由部分汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成的协会性组织。 VDA标准对于汽车企业的重要性是什么:

1.VDA整个“家族标准”对汽车行业和企业都很重要,除了VDA 6.1是对汽车制造商的QMS强制性要求,汽车服务供应商的QMS还需要满足VDA 6.2标准,汽车工装和机器制造商的QMS需要满足VDA 6.4标准。

VDA是德国汽车工业协会(VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE),是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位,VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。

VDA的第六卷主要是对“审核”的要求,经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是:

第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核

第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核

第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核

2.能够帮您的公司致力于实现长期目标,始终满足甚至超越客户的期望。在提高组织效率和产品质量的同时,遵守认证要求可以在最大限度上减少浪费和错误,从而提高整体生产力。 德国 VDA包含20个部门和超过70名协会职工,协会成员包括汽车制造商、供应商以及拖车、特殊车辆、公交系统等,加入协会的公司超过620家。

VDA6.3是德国汽车工业联合会(VDA)制定的德国汽车工业质量标准的第三部分,即过程审核,简称VDA6.3,过程审核是指对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下稳定受控。

VDA6.3的目的

过程审核的目的:通过以下各点达到预防、纠正、持续改进、管理评审。

VDA6.3的分类

过程审核的分类:计划内审核和计划外审核。

计划内审核:针对体系的审核和针对项目的审核。

计划外审核:针对事件/问题的审核。可能的起因:产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的要求。

VDA6.3的应用范围

营销、开发、采购(产品/HE务)、生产/服务的实施(IATF16949仅对此需求)、销售/运输、售后服务/服务、回收。

VDA6.3的流程

准备、实施、报告和总结、纠正措施、跟踪、有效性验证。

VDA6.3的重点

(1)检查过程作业的指导文件:过程作业的指导文件应满足以下要求:

①现场适用的文件应是有效版本。

②文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解。

 ③与相邻过程的组织和技术接口清楚。

 ④有明确的检验方法和质量判定标准。

 ⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。

 (2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。

 (3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求。

 (4)检查工作环境。与过程有关的工作环境,包括温湿度要求,不同检验、试验状态零部件的标识和隔离,工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。

 (5)检查质量记录。包括作业人员操作过程的记录、自检记录,以及检验人员检验记录,这些记录都应符合有关文件规定。

 (1)抽样。审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核,也可按照编码顺序随机提问。

 (2)审核。审核员在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。在审核中如发现严重的缺陷,应即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。

 (3)评分和定级。审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。

 (4)反馈。审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门,跟踪验证处理效果。

VDA6.3过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行分析与公正评价的一种方法,可以对过程进行定期监控和分析,对产品和过程风险加以评价。包括7个过程要素,即P1为潜在供方分析,P2为项目管理,P3为产品和过程开发的策划,P4为产品和过程开发的实现,P5为供方管理,P6为过程分析/生产,P7为顾客关怀、顾客满意、服务。

在整个产品生命周期中,VDA6.3过程审核既可用于内部,也可以用于外部;既可用于产品开发过程和SOP前的过程,也可以用于SOP后的过程。

VDA6.3的重点

(1)检查过程作业的指导文件:过程作业的指导文件应满足以下要求:

①现场适用的文件应是有效版本。

②文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解。

③与相邻过程的组织和技术接口清楚。

④有明确的检验方法和质量判定标准。

⑤可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。

  (2)检查作业人员的资格。关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。

  (3)检查相关设备。对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求。

  (4)检查工作环境。与过程有关的工作环境,包括温湿度要求,不同检验、试验状态零部件的标识和隔离,工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。

  (5)检查质量记录。包括作业人员操作过程的记录、自检记录,以及检验人员检验记录,这些记录都应符合有关文件规定。

  (1)抽样。审核员按事先已制定好的提问表进行抽样和审核,也可按照编码顺序随机提问。

  (2)审核。审核员在审核过程中按提问表内容用5W1H的方式进行提问并将在审核中的发现记录在提问表中。在审核中如发现严重的缺陷,应即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。

  (3)评分和定级。审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级。

  (4)反馈。审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门,跟踪验证处理效果。

VDA6.3过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行分析与公正评价的一种方法,可以对过程进行定期监控和分析,对产品和过程风险加以评价。包括7个过程要素,即P1为潜在供方分析,P2为项目管理,P3为产品和过程开发的策划,P4为产品和过程开发的实现,P5为供方管理,P6为过程分析/生产,P7为顾客关怀、顾客满意、服务。

在整个产品生命周期中,VDA6.3过程审核既可用于内部,也可以用于外部;既可用于产品开发过程和SOP前的过程,也可以用于SOP后的过程。

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